1. Kolektaha ang gikinahanglan nga impormasyon
Kung nagdesinyo og cold stamping die, ang impormasyon nga kolektahon naglakip sa mga drowing sa produkto, mga sample, mga buluhaton sa disenyo ug mga drowing sa reperensya, ug uban pa, ug ang mosunod nga mga pangutana kinahanglan masabtan sumala niana:
l) Hibaloi kon kompleto ba ang gipakita nga product view, kon klaro ba ang mga teknikal nga kinahanglanon, ug kon aduna bay mga espesyal nga kinahanglanon.
2) Sabta kon ang kinaiya sa produksiyon sa piyesa kay trial production ba o batch o mass production aron mahibal-an ang istruktura niini.ang agup-op.
3) Sabta ang mga kinaiya sa materyal (humok, gahi o medyo gahi), mga sukod ug mga pamaagi sa pagsuplay (sama sa mga strips, coils o paggamit sa scrap, ug uban pa) sa mga piyesa aron mahibal-an ang makatarunganon nga gintang alang sa blanking ug ang pamaagi sa pagpakaon sa pag-stamping.
4) Sabta ang magamit nga mga kondisyon sa pag-imprinta ug ang may kalabutan nga teknikal nga mga detalye, ug tinoa ang angay nga agup-op ug may kalabutan nga mga parameter sumala sa pinili nga kagamitan, sama sa gidak-on sa base sa agup-op, ang gidak-on saang agup-opkuptanan, ang gitas-on sa pagsira sa agup-op, ug ang mekanismo sa pagpakaon.
5) Sabta ang teknikal nga kusog, kondisyon sa kagamitan ug kahanas sa pagproseso sa paggama og agup-op aron makahatag og basehan sa pagtino sa istruktura sa agup-op.
6) Sabta ang posibilidad sa pag-maximize sa paggamit sa standard nga mga piyesa aron mapamubo ang siklo sa paggama sa agup-op.

2. Pag-analisar sa proseso sa pag-stamping
Ang pagka-mahimo sa pag-stamping nagtumong sa kalisud sa pag-stamping sa mga parte. Sa teknolohiya, kini nag-analisar kung ang mga kinaiya sa porma, mga dimensyon (minimum nga distansya sa ngilit sa lungag, aperture, gibag-on sa materyal, maximum nga porma), mga kinahanglanon sa katukma ug mga kabtangan sa materyal sa parte nakakab-ot sa mga kinahanglanon sa proseso sa pag-stamping. Kung makita nga ang proseso sa pag-stamping dili maayo, kinahanglan nga magsugyot og mga pag-usab sa produkto sa pag-stamping, nga mahimong usbon human mouyon ang tigdesinyo sa produkto.

3. Pagtino og makatarunganon nga plano sa proseso sa pag-stamping
Ang pamaagi sa pagtino mao ang mosunod:
l) Paghimo og pag-analisar sa proseso sumala sa porma, katukma sa dimensyon, ug mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong sa workpiece aron mahibal-an ang kinaiya sa mga batakang proseso, sama sa blanking, punching, bending ug uban pang mga batakang proseso. Ubos sa normal nga mga kahimtang, kini mahimong direkta nga mahibal-an pinaagi sa mga kinahanglanon sa drowing.
2) Tinoa ang gidaghanon sa mga proseso, sama sa gidaghanon sa deep drawing, sumala sa mga kalkulasyon sa proseso.
3) Tinoa ang pagkasunod-sunod sa pagkahan-ay sa proseso sumala sa mga kinaiya sa deformasyon ug mga kinahanglanon sa gidak-on sa matag proseso, pananglitan, kung una ba nga suntokon ug dayon iduko o una nga iduko ug dayon suntokon.
4) Sumala sa batch ug kondisyon sa produksiyon, tinoa ang kombinasyon sa mga proseso, sama sa composite stamping process, continuous stamping process, ug uban pa.
5) Sa katapusan, gihimo ang komprehensibo nga pag-analisar ug pagtandi gikan sa mga aspeto sa kalidad sa produkto, kahusayan sa produksiyon, pag-okupar sa kagamitan, kalisud sa paghimo og agup-op, kinabuhi sa agup-op, gasto sa proseso, kadali sa operasyon ug kaluwasan, ug uban pa. Ubos sa premise sa pagtagbo sa mga kinahanglanon sa kalidad sa mga bahin sa pag-stamping, Tinoa ang labing ekonomikanhon ug makatarunganon nga plano sa proseso sa pag-stamping nga angay alang sa piho nga mga kondisyon sa produksiyon, ug pun-a ang stamping process card (ang mga sulud naglakip sa ngalan sa proseso, numero sa proseso, sketch sa proseso (porma ug gidak-on sa semi-finished nga produkto), gigamit nga agup-op, pinili nga kagamitan, mga kinahanglanon sa inspeksyon sa proseso, plato (Mga detalye ug performance sa materyal, blangko nga porma ug gidak-on, ug uban pa):;

4 Tinoa ang istruktura sa agup-op
Human matino ang kinaiya ug han-ay sa proseso ug ang kombinasyon sa mga proseso, ang plano sa proseso sa pag-stamping gitino ug ang istruktura sa die sa matag proseso gitino. Daghang klase sa punching die, nga kinahanglan pilion sumala sa batch sa produksiyon, gidak-on, katukma, pagkakomplikado sa porma ug mga kondisyon sa produksiyon sa mga gi-punching nga bahin. Ang mga prinsipyo sa pagpili mao ang mosunod:
l) Tinoa kung gamiton ba ang simpleng hulmahan o ang istruktura sa composite mold sumala sa batch sa produksiyon sa bahin. Sa kinatibuk-an, ang simpleng hulmahan adunay mubo nga kinabuhi ug barato; samtang ang composite mold adunay taas nga kinabuhi ug mahal.

2) Tinoa ang klase sa die sumala sa gikinahanglan nga gidak-on sa piyesa.
Kon taas ang katukma sa dimensyon ug kalidad sa cross-sectional sa mga parte, angay gamiton ang istruktura sa precision die; para sa mga parte nga adunay kinatibuk-ang kinahanglanon sa katukma, mahimong gamiton ang ordinaryong die. Ang katukma sa mga parte nga gibuslot sa compound die mas taas kay sa progressive die, ug ang progressive die mas taas kay sa single process die.

3) Tinoa ang istruktura sa die sumala sa klase sa kagamitan.
Kung adunay double-action press atol sa deep drawing, mas maayo nga mopili og double-action die structure kaysa single-action die structure.
4) Pilia ang istruktura sa die sumala sa porma, gidak-on, ug pagkakomplikado sa bahin. Kasagaran, para sa dagkong mga bahin, aron mapadali ang paghimo og mga molde ug mapasimple ang istruktura sa molde, gigamit ang single-process molds; para sa gagmay nga mga bahin nga adunay komplikado nga mga porma, para sa kasayon ​​sa produksiyon, kasagarang gigamit ang composite molds o progressive molds. Para sa cylindrical nga mga bahin nga adunay dako nga output ug gagmay nga mga eksternal nga dimensyon, sama sa semiconductor transistor casings, kinahanglan gamiton ang progressive die para sa padayon nga pagdrowing.
5) Pilia ang klase sa hulmahan sumala sa gahum ug ekonomiya sa paggama sa hulmahan. Kung walay abilidad sa paghimo og taas nga lebel sa mga hulmahan, sulayi ang pagdesinyo og mas simple nga istruktura sa hulmahan nga praktikal ug posible; ug gamit ang igong kagamitan ug teknikal nga kusog, aron mapaayo ang kinabuhi sa hulmahan ug matubag ang mga panginahanglanon sa mass production, kinahanglan nga mopili ka og mas komplikado nga istruktura sa Precision die.
Sa laktod nga pagkasulti, sa pagpili sa istruktura sa die, kinahanglan kini nga tagdon gikan sa daghang mga aspeto, ug pagkahuman sa usa ka komprehensibo nga pag-analisar ug pagtandi, ang napili nga istruktura sa die kinahanglan nga makatarunganon kutob sa mahimo. Tan-awa ang Talaan 1-3 alang sa pagtandi sa mga kinaiya sa lainlaing mga klase sa molde.

5. Paghimo sa gikinahanglan nga mga kalkulasyon sa proseso
Ang mga nag-unang proseso sa pagkalkulo naglakip sa mosunod nga mga aspeto:
l) Kalkulasyon sa pagbuklad sa blangko: Kini panguna aron mahibal-an ang porma ug gidak-on sa pagbuklad sa mga blangko alang sa mga gibawog nga bahin ug mga bahin nga giladmon, aron ang layout mahimo ubos sa labing ekonomikanhon nga prinsipyo, ug ang magamit nga mga materyales mahimong makatarunganon nga matino.

2) Pagkalkulo sa kusog sa pagsuntok ug pasiunang pagpili sa kagamitan sa pag-stamping: pagkalkulo sa kusog sa pagsuntok, kusog sa pagliko, kusog sa pagguyod ug may kalabutan nga kusog sa auxiliary, kusog sa pag-unload, kusog sa pagduso, kusog sa blangko nga naghupot, ug uban pa, kung kinahanglan, kinahanglan usab nga kalkulado ang trabaho sa pagsuntok ug Gahum aron mapili ang press. Sumala sa drowing sa layout ug sa istruktura sa napili nga molde, ang kinatibuk-ang presyur sa pagsuntok dali nga makalkulo. Sumala sa gikalkulo nga kinatibuk-ang presyur sa pagsuntok, ang modelo ug mga detalye sa kagamitan sa pag-stamping una nga mapili. Human madisenyo ang kinatibuk-ang drowing sa molde, susiha ang kagamitan kung ang gidak-on sa die (sama sa sirado nga gitas-on, gidak-on sa worktable, gidak-on sa lungag sa pagtulo, ug uban pa) nakab-ot ba ang mga kinahanglanon, ug sa katapusan mahibal-an ang tipo ug detalye sa press.

3) Pagkalkula sa sentro sa presyur: Kwentaha ang sentro sa presyur, ug siguroha nga ang sentro sa presyur sa hulmahan motakdo sa linya sa sentro sa kuptanan sa hulmahan sa pagdisenyo sa hulmahan. Ang katuyoan mao ang pagpugong sa hulmahan nga maapektuhan sa eccentric load ug makaapekto sa kalidad sa hulmahan.

4) Paghimo og kalkulasyon sa layout ug paggamit sa materyales. Aron makahatag og basehan sa quota sa konsumo sa materyales.
Ang pamaagi sa disenyo ug mga lakang sa layout drawing: kasagaran tagdon ug kuwentahon ang rate sa paggamit sa mga materyales gikan sa perspektibo sa layout una. Alang sa mga komplikado nga bahin, ang baga nga papel kasagaran putlon ngadto sa 3 ngadto sa 5 ka sample. Nagkalain-laing posibleng solusyon ang gipili. Labing maayo nga solusyon. Karong panahona, ang computer layout kasagarang gigamit ug dayon komprehensibo nga gikonsiderar ang gidak-on sa gidak-on sa molde, ang kalisud sa istruktura, ang kinabuhi sa molde, ang rate sa paggamit sa materyal ug uban pang mga aspeto. Pagpili og makatarunganon nga plano sa layout. Tinoa ang overlap, kalkulaha ang distansya sa lakang ug gilapdon sa materyal. Tinoa ang gilapdon sa materyal ug ang tolerance sa gilapdon sa materyal sumala sa mga detalye sa standard nga plate (strip) nga materyal. Dayon idrowing ang napili nga layout ngadto sa layout drawing, markahan ang angay nga linya sa seksyon sumala sa tipo sa molde ug punching sequence, ug markahan ang gidak-on ug tolerance.

5) Pagkalkulo sa gintang tali sa convex ug concave nga mga molde ug sa gidak-on sa nagtrabaho nga bahin.

6) Para sa proseso sa pagdrowing, tinoa kung ang drawing die naggamit ug blank holder, ug ipadayon ang pagdrowing sa oras, ang distribusyon sa gidak-on sa die sa matag intermediate nga proseso, ug ang pagkalkulo sa gidak-on sa semi-finished nga produkto.
7) Espesyal nga mga kalkulasyon sa ubang mga lugar.

6. Kinatibuk-ang disenyo sa agup-op
Base sa pag-analisar ug kalkulasyon sa ibabaw, ang kinatibuk-ang disenyo sa istruktura sa agup-op mahimong ipatuman, ug ang sketch mahimong idrowing, ang sirado nga gitas-on saang agup-opmahimong makalkulo sa sinugdanan, ug ang gidak-on sa outline saagup-op, ang istruktura sa lungag ug ang pamaagi sa pag-ayo mahimong matino sa halos paagi. Hunahunaa usab ang mosunod:
1) Ang istruktura ug pamaagi sa pag-ayo sa convex ug concavemga hulmahan;
2) Ang pamaagi sa pagpahimutang sa workpiece o blangko.
3) Aparato sa pagdiskarga ug pagdiskarga.
4) Giya nga pamaagi saagup-opug gikinahanglan nga mga auxiliary device.
5) Pamaagi sa pagpakaon.
6) Pagtino sa porma sa base sa agup-op ug ang pag-instalar sa die.
7) Paggamit sa sumbananmga bahin sa agup-op.
8) Pagpili sa mga kagamitan sa pag-stamping.
9) Luwas nga operasyon saagup-ops, ug uban pa.