Proseso sa paghimo sa PC lampshade

Ang mga lampshade komon kaayo nga mga produkto sa adlaw-adlaw nga kinabuhi. Ang mga materyales nga gigamit para sa mga PC lampshade kay mga diffused PC materials/PMMA materials. Mahimo namo kining duha ka materyales. Kami adunay sobra sa 17 ka tuig nga kasinatian sa paghimo og molde ug adunay sobra sa 100 ka mga kaso sa paghimo og lampshade. Ang mosunod mao ang proseso sa paghimo og mga lampshade.

1. Pag-analisar sa panginahanglan ug digital nga disenyo

Pagmodelo sa optikal nga pasundayag

Simulasyon sa kahayag: Gamita ang LightTools o Zemax OpticStudio aron maestablisar ang modelo sa agianan sa kahayag aron masiguro nga ang transmittance sa kahayag sa lampshade kay ≥92% (mga kinaiya sa materyal sa PC) ug malikayan ang silaw (UGR<19);

Pagpamatuod sa istruktura: Gamita ang topolohiya sa ANSYS aron ma-optimize ang gibag-on sa bungbong sa agup-op (kombensyonal nga 1.5-3mm), nga mabalanse ang gaan ug resistensya sa impact (makasugakod sa 3kg nga drop ball impact).

3D nga disenyo sa mga molde

Estratehiya sa pag-type: Para sa mga komplikadong nawong (sama sa mga Fresnel pattern), gigamit ang mga asymmetric typing lines, nga giubanan sa three-dimensional slider connecting rod mechanism (angular tolerance ±0.01°);

Conformal cooling: Ang metal 3D printed titanium alloy water channels (diametro 1.2-2mm) nagsiguro nga ang pag-usab-usab sa temperatura sa agup-op kay ≤±1.5℃, nga makapugong sa stress whitening sa PC material.

2. Pag-machine sa tukma ug pagtambal sa nawong

Kinauyokan nga teknolohiya:

Paggaling sa lungag, lima ka ehe nga ultra-precision nga makina (GF Machining Solutions), kabangis sa nawong Ra≤0.02μm

Pag-ukit sa mikrostruktura, proseso sa komposit nga femtosecond laser + nanoimprint, giladmon sa Fresnel nga 0.05mm±0.003mm

Pagproseso sa elektrod, pag-machining sa kuryente sa mga graphite electrode (discharge gap 0.03mm), anggulo sa ngilit R ≤0.1mm

Pagpalig-on sa nawong nga pagtambal

Optical-grade nga pagpakintab: Multi-stage nga pagpakintab gamit ang diamond gypsum (gikan sa W40 hangtod W0.5), inubanan sa magnetorheological polishing (MRF) aron mawagtang ang kadaot sa ilalom sa nawong;

Anti-sticking coating: Ang diamond-like carbon (DLC) coating (nga may gibag-on nga 2-3μm) mokunhod sa demolding force ngadto sa <5kN ug molugway sa kinabuhi sa molde ngadto sa 800,000 ka molde

3. Pag-verify sa pagsulay sa agup-op ug pag-optimize sa mass production

Bintana sa proseso sa paghulma sa injection

Pagkontrol sa temperatura: Temperatura sa bariles 280-310℃ (PC melt index 18g/10min), temperatura sa agup-op 90-110℃ (aron malikayan ang mga gasgas sa bugnaw nga materyal);

Kurba sa presyur: Tulo ka yugto sa pagpugong sa presyur (60MPa→45MPa→30MPa), rate sa pagkunhod sa kompensasyon 0.6-0.8%.

Pagtul-id sa depekto nga sirado-loop

Ang linya sa weld naugmad ug ang posisyon sa gate dili makatarunganon, nga miresulta sa panagtagbo sa daghang mga agos. I-adjust ang timing sa hot runner valve needle (error ±5ms)

Pagbag-o sa porma sa lugar, pagkahugno sa microstructure sa agup-op o dili patas nga pagpasinaw, lokal nga pag-ayo sa welding + paghulma sa ion beam (gidaghanon sa koreksyon nga 0.005mm)

Stress cracking, dili igo nga demolding slope (<1°) o sobra ka paspas nga demolding speed, dugangi ang gidaghanon sa demolding pins (1 kada 100cm²)

4. Mga importanteng punto sa paghimo og injection mold:

Optical performance ug istruktural nga disenyo

Pagbalhin sa kahayag ug pagkontrol sa optical path

Istruktura sa nawong: Disenyo sa nanoscale Fresnel lens (katukma sa giladmon ±0.003mm), nga nakab-ot pinaagi sa laser etching o electroplating nga mga proseso, nga adunay anggulo sa pagkatag sa kahayag nga ≤15° ug paglikay sa silaw (ang bili sa UGR kinahanglan nga <16);

Pagkaparehas sa gibag-on sa dingding: Ang topological optimization algorithm (ANSYS Discovery) gigamit aron mabalanse ang transmittance sa kahayag ug intensity. Ang gibag-on sa dingding kay 1.2-2.5mm, ug ang tolerance gikontrol sulod sa ±0.05mm. Mga estratehiya sa parting lines ug demolding

Asymmetric parting: Para sa dili regular nga kurbadong mga nawong (sama sa mga lampshade nga porma og talulot), gigamit ang 3D sliders ug hydraulic core-pulling connecting rods. Ang parting line offset Angle kay ≤0.5° aron masiguro nga walay kidlap.

Bakilid sa demolding: Ang bakilid sa optical surface ≥1.5°, ug ang bakilid sa non-optical surface ≥0.8°. Ang ejection system naggamit og silicon nitride ceramic ejection pins (friction coefficient <0.1).

Ang kolaboratibong pag-optimize sa mga materyales ug proseso

Pagpili sa asero nga molde

Taas nga pagkapasinaw nga asero: Mas gipalabi ang S136 SUPREME (HRC 52-54) o German Gritz 1.2085 ESR (gipasinaw sa salamin hangtod sa Ra 0.008μm);

Pagtambal nga dili madaot sa kaagnasan: Ang nawong gitabonan og diamante-sama sa carbon (DLC) layer (2-3μm ang gibag-on), nga makasukol sa acidic nga mga gas nga gihimo sa taas nga temperatura nga pagkadunot sa PC.

Kon gusto ka mo-customize og parehas nga PC lampshade, pwede ka moanhi diri. Daghan na mig mga case nga among nahimo, para makita nimo ang among kalidad ug masinati ang among serbisyo.