Mga agup-op, lain-laing mga hulmahan ug mga himan nga gigamit sa industriyal nga produksiyon aron makuha ang gitinguha nga produkto pinaagi sa ineksyon,paghulma sa blow, extrusion, die-casting o forging, casting, stamping, ug uban pa. Sa laktod nga pagkasulti, ang molde usa ka himan nga gigamit sa paghimo og usa ka gihulma nga artikulo, usa ka himan nga gilangkoban sa daghang mga bahin, ang lainlaing mga molde gilangkoban sa lainlaing mga bahin. Kini panguna nga gigamit sa pagproseso sa porma sa artikulo pinaagi sa pag-usab sa pisikal nga kahimtang sa materyal nga gihulma.

Busa unsaon paghimo ang molde?
Ang mosunod usa ka mubo nga pasiuna sa modernong proseso sa paghimo og agup-op.

1, ESI (Early Supplier Involvement - early involvement sa supplier): Kini nga yugto kasagaran usa ka teknikal nga diskusyon tali sa mga kustomer ug mga supplier bahin sa disenyo sa produkto ug pagpalambo sa agup-op, ug uban pa. Ang pangunang katuyoan mao ang pagpasabot sa mga supplier sa katuyoan sa disenyo ug mga kinahanglanon sa katukma sa tigdesinyo sa produkto, ug aron mas masabtan sa mga tigdesinyo sa produkto ang produksiyon sa agup-op.

2, Kinutlo: Apil ang presyo sa molde, ang gidugayon sa paggamit niini, ang proseso sa pag-ilis niini, ang gidaghanon sa tonelada nga gikinahanglan sa makina ug ang oras sa paghatud niini. (Ang mas detalyado nga kinutlo kinahanglan maglakip sa impormasyon sama sa gidak-on ug gibug-aton sa produkto, gidak-on ug gibug-aton sa molde, ug uban pa.)

3. Order (Order sa Pagpalit): Order sa kustomer, deposito nga gi-isyu ug gidawat ang order sa supplier.

4, Pagplano sa Produksyon ug Pag-eskedyul: Kini nga yugto kinahanglan nga motubag sa kustomer alang sa piho nga petsa sa paghatud sa agup-op.

5,Disenyo sa Agup-opAng Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ug uban pa mao ang posibleng mga software sa pagdesinyo.

6. Pagpalit og mga materyales

7, pagproseso sa agup-op (Machining): ang mga proseso nga nalangkit mao ang roughly turning, gong (milling), heat treatment, grinding, computer gong (CNC), electric discharge (EDM), wire cutting (WEDM), coordinate grinding (JIGGRINGING), laser engraving, polishing, ug uban pa.

8, Pag-assemble sa agup-op (Assembly)

9. Pagsulay sa agup-op (TrialRun)

10. Sampol nga report sa ebalwasyon (SER)

11. Pag-aprobar sa sample nga report sa ebalwasyon (SERAapproval)

Agup-oppaghimo

Ang mga kinahanglanon alang sa disenyo ug produksiyon sa agup-op mao ang: tukma nga mga sukod, hapsay nga mga nawong, makatarunganon nga istruktura, taas nga kahusayan sa produksiyon, dali nga automation, dali nga paghimo, taas nga gilauman sa kinabuhi, ubos nga gasto, disenyo nga matubag ang mga panginahanglanon sa proseso ug makatarunganon nga ekonomiya.

Ang disenyo sa istruktura sa hulmahan ug ang pagpili sa mga parametro kinahanglan nga magkonsiderar sa mga butang sama sa pagkagahi, giya, mekanismo sa pagdiskarga, pamaagi sa pag-instalar ug gidak-on sa clearance. Ang mga gisi nga bahin sa hulmahan kinahanglan nga dali ilisan. Alang sa mga plastik nga hulmahan ug mga hulmahan sa paghulma, kinahanglan usab nga konsiderahon ang usa ka makatarunganon nga sistema sa pagbubo, ang pag-agos sa tinunaw nga plastik o metal, ang posisyon ug direksyon sa pagsulod sa lungag. Aron madugangan ang produktibidad ug makunhuran ang mga pagkawala sa pagbubo sa mga runner, mahimong gamiton ang mga hulmahan nga multi-cavity, diin daghang parehas o lainlaing mga produkto ang mahimong makompleto sa dungan sa usa ka hulmahan. Sa mass production, kinahanglan gamiton ang taas nga performance, taas nga katukma ug taas nga kinabuhi nga mga hulmahan.

Ang mga progresibong multi-station nga hulmahan angay gamiton para sa pag-stamping, ug ang mga progresibong carbide block nga hulmahan mahimong gamiton aron madugangan ang kinabuhi sa serbisyo. Sa gagmay nga batch nga produksiyon ug pagsulay sa produksiyon sa mga bag-ong produkto, ang mga hulmahan nga adunay yano nga istruktura, paspas nga katulin sa paggama ug mubu nga gasto angay gamiton, sama sa mga combination punching mold, thin plate punching mold, polyurethane rubber mold, low melting point alloy mold, zinc alloy mold ug super plasticity alloy mold. Ang mga hulmahan nagsugod na sa paggamit sa computer-aided design (CAD), ie pinaagi sa usa ka computer-centered set sa mga sistema aron ma-optimize ang disenyo sa mga hulmahan. Kini ang direksyon sa pag-uswag sa disenyo sa hulmahan.

Sumala sa mga kinaiya sa istruktura, ang paghimo og hulmahan gibahin sa patag nga punching ug cutting molds ug cavity molds nga adunay espasyo. Ang punching ug cutting dies naggamit ug tukma nga pag-adjust sa dimensyon sa convex ug concave dies, ang uban gani adunay gaps adjustment. Ang ubang forging dies, sama sa cold extrusion dies, casting dies, powder metallurgy dies, plastic dies ug rubber dies mga cavity dies, nga gigamit sa pagporma og three-dimensional nga mga bahin. Ang mga cavity molds adunay mga kinahanglanon sa dimensyon sa 3 ka direksyon: gitas-on, gilapdon ug gitas-on, ug komplikado ang porma ug lisod himoon. Ang mga hulmahan kasagarang gihimo sa gagmay nga mga batch ug sa tagsa-tagsa ka bahin. Ang mga kinahanglanon sa paggama estrikto ug tukma ug naggamit ug mga makina ug kagamitan sa pagsukod sa katukma.

Ang mga flat die mahimong maporma sa sinugdanan pinaagi sa electro-etching ug dayon dugangan pa ang katukma pinaagi sa contour ug coordinate grinding. Ang shape grinding mahimong himuon gamit ang optical projection curve grinding machines o surface grinding machines nga adunay reduction ug restoration wheel grinding mechanisms, o gamit ang espesyal nga shape grinding tools sa precision surface grinding machines. Ang coordinate grinding machines mahimong gamiton para sa tukmang pagposisyon sa mga molde aron masiguro ang tukmang bore ug opening distances. Ang computer numerically controlled (CNC) continuous orbital coordinate grinding machines mahimo usab nga gamiton sa paggaling sa bisan unsang curved ug hollow molds. Ang hollow cavity molds kasagaran gi-machine pinaagi sa contour milling, EDM ug electrolytic machining. Ang hiniusa nga paggamit sa contour profiling ug CNC technology, ingon man ang pagdugang sa three-directional flat head sa EDM, makapauswag sa kalidad sa cavity. Ang pagdugang sa blowing electrolysis sa electrolytic machining makadugang sa produktibidad.